污泥含水率：污泥的初始含水率越高，干燥过程中需要消耗的热量越多，干燥时间也会相应增加，以此来降低干燥效率。因此，对高含水率的污泥进行预处理（如机械脱水）是提高干燥效率的有效手段。
进料量及进料速度：在热量一定的条件下，如果一次性进料过多或进料速度过快，会导致箱体内部积攒过多污泥，热量与污泥不匹配，以此来降低烘干效率。保持匀速的进料速度，使污泥与热量达到平衡，是保证干燥效率的关键。
干燥温度与风量风速：干燥温度越高，风量风速越大，污泥中的水分越容易扩散汽化溢出，来提升干燥效率。但温度过高可能导致污泥中的有机物分解或挥发，影响产品质量，因此需根据污泥特性选择正真适合的干燥温度。
热风与污泥的接触状态：污泥干燥机内部物料提升板或搅拌装置的设计会影响污泥与热风的接触面积和时间。合理的提升板或搅拌装置设计能增加传热介质与污泥的接触面积，提高干燥效率。
设备故障与维护：搅拌叶片损坏、干燥机故障等都会影响污泥干燥机的工作效率。按时进行检查和维护设备，确保各组件正常运行，是提高干燥效率的重要措施。
污泥特性：污泥的粘度、流动性、成分等特性也会影响干燥效率。高粘度污泥易粘附在设备内壁或搅拌部件上，导致传热效率下降。针对高湿高粘性污泥，设备箱体内部可安装特殊的打散装置以及导扬料系统，加快污泥与热风的混合接触。
环境湿度与温度：工作环境湿度越大，干燥效率越低。同时，环境和温度也会影响污泥干燥机的热交换效率。在潮湿或低温度的环境下，在大多数情况下要采取额外的加热或除湿措施来提高干燥效率。
设备保温性能：污泥干燥机的保温性能直接影响热量损失。保温性能不好会导致热量损失过大，增加燃料成本，降低干燥效率。因此，选择保温性能好的设备材料和结构是提高干燥效率的重要方面。
