尾煤本身具有高湿、高粘结性，在烘干进程中湿尾煤经由带式保送机进入尾煤打散设备，通过快速打散的块状尾煤进入呈负压的烘干机后分以下几个作业区：一是导料区，湿尾煤进入此区与高温负压热风触摸后被快速蒸宣布很多水分，尾煤在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个作业区； 二是清算区，湿尾煤在此区被抄板抄起构成料幕状况，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区因为设备设计有清扫装置，清扫装置能快速清算掉粘结筒壁的尾煤，在这样的一个进程中，清扫装置关于物料 团球结块也起破碎效果，然后增加了热沟通面积，前进传热传质的功率，前进了烘干速率；三是歪斜扬料板区，此区是低温干燥区，尾煤在此区已呈低水分懈怠状况，此区已不具有粘结现象，通过热沟通后废品抵达所恳求的水分恳求，运动进入 后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区翻滚滑行至排料口，完结整个烘干进程。
2、选用逆流烘干方法，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，能够使用高温烟气获得很高的蒸腾强度，烘干机出口温度低，热功率高；
3、可根据不同的物料性质改动工作参数，使物料在烘干机筒体内能够构成安稳的全断面料幕，质热沟通更 为充分；
4、新式给料、排料装置，根绝了，尾煤烘干机给料堵塞、不接连、不均匀和返料等现象，降低了除尘体系的负荷；
5、新式内部结构，强化了对已涣散物料的清扫和热传导效果，消弭了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的顺应性更强；
6、完结了 “ 零程度推力 ” ，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体工作平稳可靠；
7、选用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的合作永久呈线性触摸，然后大幅度的降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户恳求操控产品粒度和水分，单调尾煤时产品水分可达 8% 以下，粒度可操控在 8mm 以下。
