污泥烘干机的作业原理主要是通过热传导和对流的方法去除污泥中的水分，以此来完成污泥的减量化和安稳化处理。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内的导料板上，跟着筒体的滚动，污泥被提高到筒体的中心方位，逐步散落构成料幕。高温气流穿过料幕，使污泥预热并蒸腾部分水分。当污泥移动到活动的篦条式翼板上时，物料与预热过的篦条式翼板搀杂在一起，将热量传递给物料，使部分水分蒸腾。一起，翼板夹藏物料提起、散落，重复屡次，物料与热气流进行对流和触摸热交换。1
在污泥烘干机的中心部分，一般设有一个旋转的烘干筒，内部布满了提高板和抄板。污泥通过进料设备进入烘干筒后，跟着筒体的旋转，污泥被提高板和抄板不断扬起、抛撒，与筒内的高温气流充沛触摸。这种触摸不只增大了污泥与热空气的换热面积，还强化了传热传质作用，使得污泥中的水分敏捷蒸腾。为保持烘干筒内的高温环境，一般会在烘干机的尾部设置焚烧室，通过焚烧天然气、煤或生物质燃料等发生热量。这些热量通过热交换器转化为热空气，再被送入烘干筒内。
此外，污泥烘干机还配备有智能操控办理体系，能够实时监测筒内温度、湿度以及污泥的烘干程度，并依据预设的参数主动调理焚烧室的火力、烘干筒的转速以及排湿体系的排风量，以保证烘干进程的安稳性和高效性。通过污泥烘干机的处理，本来含水量较高的污泥能够明显减量，一起其性质也变得更安稳，便于后续的运送、贮存和使用。
